Брак при изготовлении теплой обуви

Сегодня предлагаем рассмотреть следующую тему: "Брак при изготовлении теплой обуви". Мы собрали и подготовили полную информацию по теме, что позволит решить любую проблему. Если после прочтения статьи остались вопросы, то вы их можете в любое время задать дежурному юристу.

Брак в обуви

Брак в обуви – возврат товара в магазин

От обуви во многом зависит комфортное состояние и удобство в течение целого дня. К сожалению, зачастую случается так, что обувь начинает разваливаться даже при действующем гарантийном талоне. Брак в обуви – нередкая ситуация, с которой сталкивается практически каждый покупатель. Как поступать при этом: вернуть пару обратно в магазин и потребовать возврата средств или промолчать? Именно этой теме посвящена статья.

В законе о защите прав потребителей четко указываются основные положения, на которые стоит обратить внимание. В соответствии с данными положениями, при обнаружении брака в обуви после покупки покупатель имеет полное право вернуть её обратно в магазин. Главное – определить вовремя, по чьей вине обувь бракованна.

Возврат обуви

Брак в обуви может быть в двух вариантах. Первый — это производственный дефект, соответственно, в таком состоянии товар выставлен и на продажу, и покупатель приобрел его по невнимательности. Второй вариант брака – плохое качество изделия, проявившееся только после первой или последующей носках.

В случае, если брак был обнаружен до того, как обувь впервые использовалась, то процесс значительно облегчается. Потребуется принести товар обратно в магазин вместе с коробкой и чеком, и вам сразу же вернут финансовые средства, равные его стоимости. Однако если дефект дал о себе знать только после первой или последующей носках, то доказать свою правоту будет гораздо сложнее. При этом потребуется выполнить следующие действия:

  • отнести обувь в магазин. При себе желательно иметь товарный чек или другой документ, подтверждающий приобретение товара именно в этом месте;
  • заполнить бланк на проведение экспертизы. В нем требуется указать основные сведения о дефекте.

При подтверждении заводского брака продавец обязан вернуть стоимость обуви в течение двадцати дней. В случае, если покупателя не устраивают результаты экспертизы, он может провести независимое исследование в другой компании, либо продолжить разбирательство в судебном порядке.

Возможные дефекты

Согласно закону, обувь должна быть заменена в случаях, если:

  • отклеилась полностью или частично подошва;
  • в случае, если подошва истерлась при носке обуви (срок носки при этом не превышает трех месяцев);
  • если были нарушены ниточные швы;
  • когда осыпается краситель.

Если потребитель обнаружит подобные недостатки, он имеет право предъявить продавцу требование. Это может быть безвозмездное устранение дефектов либо возврат выплаченных средств.

Не подлежит возврату обувь, поврежденная в результате:

  • ношения в несезонных условиях либо в местах, которые не соответствуют назначению обуви;
  • механических повреждений, например, порезов или сдиров.

Помимо этого, обувь не должна быть отремонтирована до предъявления обратно в магазин. Исключением является замена набоек, в случае, если она не влечет за собой появления дефектов. В случае, если у вас возникли другие вопросы по этой теме, то стоит обратиться за советом к специалисту. Профессиональный юрист подскажет, как лучше действовать в сложившейся ситуации.

Брак при изготовлении теплой обуви

Различают дефекты: материалов верха и низа обуви, сборки заготовок, формования заготовок на колодках, операций прикрепления подошв и каблуков, отделки обуви, упаковки, транспортировки и хранения обуви. У обуви могут быть дефекты производственного характера и приобретенные в процессе эксплуатации.

Дефекты производственного характера, чаще всего встречающиеся при проведении экспертизы:

  • неправильное взъерошивание затяжной кромки союзки, задинки ;
  • складки подкладки;
  • неровности на поверхности подошвы или основной стельки, на подкладке (межподкладке);
  • разная длина, ширина или высота одноименных деталей;
  • выпадение фурнитуры;
  • маркость подкладки;

Дефекты, которые могут быть как приобретенные, так и допущенные при изготовлении обуви:

  • оседание задника либо подноска;
  • трещины лаковой пленки кожи верха;
  • трещины или разрывы кожи (материала) перпендикулярно кант;
  • расслоение или отклеивание обтяжки каблука;
  • разрушение строчки соединения деталей.

Дефекты отделки:

К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты формования заготовок:

Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок:

  • разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре;
  • наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре;
  • плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек;
  • деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты сборки заготовок:

[3]

В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся:

  • неправильно подобранные по размерам носки и союзки;
  • разная высота полупар; неаккуратная пристрочка;
  • плохо утянутая строчка и пропуск стежков;
  • плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка;
  • плохо разглаженные швы;
  • свалившаяся строчка;
  • плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни;
  • слабо или косо пристроченные язычки;
  • смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний;
  • надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка;
  • две чрезмерно близко расположенные строчки;
  • неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей;
  • сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха;
  • морщинистость деталей по линии строчек и др.

Виды дефектов верха обуви:

1. Отдушистость кожи верха обувиПроизводственный — при изгибе кожи лицом внутрьпод углом 90° появляются морщины, не полностью исчезающие после распрямления кожи

2. Воротистость (борушистость) кожи верха обуви.

  • Производственный — складки и морщины в виде борозд и выступов, видимые на лицевой стороне кожи- жилистость кожи верха обуви; Производственный — затвердевшие кровеносные сосуды, выраженные в виде ветвеобразного рисунка на лицевой стороне кожи- рыхлость (пухлость) кожи верха обуви;
  • Производственный — излишняя мягкость и тягучесть кожи, отсутствие упругости, свойственной нормальной коже- безличины, болячки, кнутовины, оспины, свищи, царапины;
  • Производственный — возникают в результате нарушения целостного лицевого слоя, которое обнаруживается в виде матовых пятен или полного отсутствия лица, когда пораженный участок имеет ворсистую шероховатую поверхность, с мелкими отверстиями и сыпью из более мелких, чем оспины поражений, не заросшими и заросшими свищами, темными полосами от ударов, надрывами и царапинами.
Читайте так же:  Как водителю обжаловать постановление об административном правонарушении

3. Разные по плотности кожи одноименные детали верха обуви в паре. Производственный — одноименные детали верха обуви в полупарах неодинаковые по толщине кожи. Определяется при изгибе кожи лицом внутрь.

4. Выхваты, подрезикожи верха.Производственный — на поверхности детали заготовки верха выступают в виде отпечатков контура повреждения со стороны бахтармы.

5. Разные по оттенку цвета кожи одноименных деталей верха обуви в паре (союзки, задники и т.д.). Производственный — неодинаковый оттенок цвета одноименных деталей верха обуви (кроме кож с покрытием типа анилинового).

6. Липкость покрытия кожи верха.Производственный — наличие липкости на коже деталей верха.

7. Матовость лаковой пленки кожи верха.Производственный — отсутствие блеска или слабый блеск лаковой пленки на коже деталей верха.

8. Трещины лаковой пленки кожи верха. 1) Производственный — наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при сохранении эластичности кожи. 2) Послепроизводственный — наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при отсутствии эластичности кож в местах трещин.

9. Осыпание покрывной краски на коже верха. Производственный — отсутствие покрывной краски на поверхности кожи с образованием пятен с другим оттенком цвета.

10. Осыпание аппретурного покрытия на коже верха. Производственный — отставание аппретурной пленки от поверхности кожи, проявляющееся при изгибе лицом внутрь.

11. Заросшие рубцы от повреждения лицевого слоя кожи верха.Производственный — местные искажения лицевого слоя кожи различной формы.

12. Стяжка лица кожи верха.Производственный — местное изменение естественной мереи в виде морщин или мелких трещин.

13. Подтеки и пропуски аппретуры на деталях верха.Производственный — видимая неравномерность или отсутствие на отдельных участках кожи аппретурного покрытия.

14. Маркость (неустойчивость красителя кожи верха или подкладки).

15. Повреждение кожи деталей верха (союзки, задинки и других) в виде царапин, порезов, сдиров и т.п.1) Производственный — наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений со следами или без следов производственной заделки, влияющее на качество обуви.2) Послепроизводственный — наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений без следов производственной заделки.

16 .Повреждение кожи деталей верха в виде потертости.1) Производственный — наличие на коже деталей верха повреждений.2) Послепроизводственный – наличие на выступающих участках кожи верха повреждений.

17. Трещины кожи заготовки верха.Производственный — наличие на коже верха трещин.

18. Деформация кожи верха.Виды дефектов внутренних деталей обуви:

  1. Плешины на подкладке. Производственный — отсутствие волосяного покрова на подкладке из натурального меха.
  2. Неровная высота ворса подкладки. Производственный — неодинаковая высота ворса на отдельных участках подкладочных ворсовых тканей.
  3. Складки подкладки. Производственный — складки или морщины подкладки, влияющие на качество и эргономические свойства обуви.
  4. Разрыв подкладки. Послепроизводственный — разрушение кожаной или меховой подкладки.
  5. Повреждение кожи (меха или материала) подкладки в виде потертости. Послепроизводственный – наличие на коже (мехе или материале) подкладки повреждений. Обувь имеет механические повреждения.

Виды дефектов низа обуви:

Топография износа кожаных подошв (заштрихованы места наибольшего износа) (рис.1)

Величина износа при прочих равных условиях прямо пропорциональна величине удельного давления. Разными участками подошвенной поверхности давление воспринимается в неодинаковой степени, что приводит к неравномерному распределению износа площади подошв, подметок, каблуков или набоек. В подошвах и подметках зона максимального износа сосредоточена в носочной части, в каблуках и набойках — в задней части с уклоном во внешнюю сторону.

Топография износа резиновых набоек и нижней части каблуков (заштрихованы места наибольшего износа): 1 — 96,8% случаев износа; 2 — 2,2% случаев износа; 3—1% случаев износа (рис. 2)

Набойки в первоначальный период носки изнашиваются значительно интенсивнее, чем в последующие периоды: за первые 10 дней носки толщина резиновых набоек мужской обуви в заднем крае уменьшается примерно на 35%, в последующие 10 дней примерно на 20% и, наконец, за дальнейшие 10 дней примерно на 10%. В обуви с кожаными подошвами, подметками и набойками неравномерность износа резче выражена, чем в обуви с резиновыми деталями низа.

Кривая зависимости изнашивания резиновых набоек (в заднем крае) от продолжительности носки обуви (рис. 3)

Особенностью износа резиновых пористых подошв являются выкрашивание краев в носочной части из-за систематических ударов при ходьбе переднего края подошвы о неровности опорной поверхности. Иногда наблюдается также перелом подошв в пучковой части по линии изгибания обуви, связанный с неудовлетворительным сопротивлением многократному изгибу материалов подошв. Основной формой износа кожаных стелек обуви является образование в них поверхностных трещин разной глубины, переходящих при продолжительной носке обуви в сквозные трещины и изломы. Износ стелек из искусственной кожи типа картона в зависимости от их качества проявляется в расслаивании и скатывании (истирании), образовании неровностей, складок и иногда переломов.

Характерными формами износа задников обуви являются искривление и оседание, размягчение (в задниках из искусственных материалов) и истирание со стороны, соприкасающейся со стопой. Каблуки (за исключением резиновых), как правило, не подвергаются непосредственному износу. Утонченные каблуки во многих случаях (при неправильной конструкции каблуков или применении для их изготовления материалов с неудовлетворительными механическими свойствами) подвергаются излому. Довольно часто в процессе носки, независимо от изнашивания каблуков, изнашиваются обтяжки средних и высоких каблуков, сдирается лицевая поверхность кожаных обтяжек и истирается нижняя часть обтяжек (при интенсивном износе набоек и прилегающей к ним поверхности каблуков).

Дефекты обуви и причины их возникновения

Экспертиза обуви. Независимая экспертиза качества обуви — компетентное товарное исследование представленных образцов, проводимое квалифицированными специалистами для проверки их на соответствие требованиям ГОСТа, потребительским и техническим условиям, а также регламентам. Опытный эксперт не только легко определить брак обуви, но и установит причины его возникновения. Это может быть результат некачественного производства, а может дефект, полученный вследствие нарушения правил эксплуатации изделия [6].

Читайте так же:  Жалоба председателю суда

Экспертиза дефектов проводится по заявлению от частного лица или организации. Чаще всего, это необходимо для разрешения возникших конфликтных ситуаций с продавцом или производителем бракованной продукции. В процессе осмотра специалисты применяют органолептические способы, то есть осматривают и ощупывают обувь, а также исследуют ее с помощью специальных инструментов: лупы, пинцета и простейших средств измерения, которые требуются для определения размеров.

Как происходит экспертиза качества обуви [5]:

  • — перед тем, как провести анализ обуви, эксперт описывает сопроводительные документы от заявителя;
  • — экспертиза обуви производится в соответствии с соответствующими нормативно-техническими документами (ГОСТ, ТУ, ОСТ), обеспечивающими ее проведение в полном объеме;
  • — эксперт исследует обе полупары обуви, но заключение выносится на основании наименее качественной из них;
  • — обычно для проведения экспертизы качества обуви используются измерительная линейка либо лента и лупа, но при необходимости проводятся и лабораторные исследования экспресс-анализа неразрушающего метода контроля;
  • — по завершению экспертизы составляется заключение или акт, в котором обозначается соответствие или несоответствие качества обуви действующим потребительским стандартам. Также эксперт выносит заключение о возможности последующей эксплуатации обуви.

В процессе экспертизы специалист выявляет самые разные дефекты: малозначительные, значительные и критические, а также скрытые и явные. Явный изъян очевиден уже при визуальном осмотре изделия, а для того, чтобы обнаружить скрытый дефект, придется исследовать обувь с браком более серьезными способами и методами [5].

Можно установить, что критично — например, оторвался каблук или имеется серьезный залом на стельке, и пара не годится для дальнейшей эксплуатации. Или в результате выяснится, что имеется значительный дефект: треснула кожа, осыпалась краска или осел задник, но пара туфель, сапог или ботинок подлежит ремонту и может в дальнейшем носиться. К малозначительным нарушениям потребительских требований относится, например, нарушение качества отделки или различия в оттенках заготовок.

С полученным экспертным заключением Вы можете обратиться в магазин, с претензией на:

  • — устранение дефектов за счет магазина;
  • — уменьшения цены покупки в соответствии с качеством обуви;
  • — замены Вашей пары на новую;
  • — возврата суммы, которую Вы заплатили за обувь.

Помимо стоимости изделия или оплаты ремонта, заявитель вправе потребовать с ответчиков возмещения затрат на проведение экспертизы.

Дефекты обуви и причины их возникновения. Различают дефекты: материалов верха и низа обуви; сборки заготовок; формования заготовок на колодках; операций прикрепления подошв и каблуков; отделки обуви; упаковки, транспортировки и хранения обуви [6].

Дефекты материалов верха и низа обуви. Обычно в процессе раскроя кож и других обувных материалов для верха и низа обуви дефектные места обходят, чтобы избежать выкраивания деталей с дефектами. Если все же отдельные детали выкроены с дефектами, то при последующей внутрицеховой или межцеховой проверке эти детали отбраковываются. Тем не менее, вследствие различных случайностей, некоторая часть обуви выпускается с дефектами материалов верха и низа. Так, становятся заметными лицевые дефекты нарезных верхних кож после растягивания деталей верха при формовании заготовок, наблюдается нарушение покрытия кожаного верха обуви под воздействием органических растворителей, применяемых при размягчении гранитолевых задников и подносков, выявляются крупные раковины и поры по урезу пористых резиновых подошв после фрезерования и пр.

К наиболее важным дефектам материалов верха и низа обуви относятся: молочные полосы и воротистость на кожаных деталях верха, осыпание покрытия кожаных деталей верха, жилистость кожаных деталей верха, дыры, царапины, безличины, прорези, подрези, кнутовины, пятна на цветных кожаных деталях, утолщенные и промасленные нитки, узлы на текстильных деталях верха, неодинаковость мереи и оттенка деталей верха в полупаре и паре.

Видео (кликните для воспроизведения).

Детали обуви, выкроенные из кож с такими дефектами, как пухлость, рыхлость, отдушистость, недодуб, стяжка и садка лицевой поверхности, отмин, быстро рвутся или отрываются по линиям строчки заготовки. В случае пухлости, рыхлости, отдушистость, воротистости подошвенной кожи получается слабый на разрыв и истирание низ обуви, не поддающийся отделке и легко впитывающий влагу.

К дефектам деталей низа обуви также относятся ломкость этих деталей, дыры, подрези, разная толщина деталей, деформация ранта, поверхностные повреждения подошв, раковины, пузыри и вмятины на резиновых подошвах.

Дефекты сборки заготовок. В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся: неправильно подобранные по размерам носки и союзки; разная высота полупар; неаккуратная пристрочка; плохо утянутая строчка и пропуск стежков; плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка; плохо разглаженные швы; свалившаяся строчка; плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни; слабо или косо пристроченные язычки; смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний; надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка; две чрезмерно близко расположенные строчки; неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей; сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха; морщинистость деталей по линии строчек и др.

Дефекты формования заготовок. Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок: разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре; наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре; плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек; деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты операций прикрепления подошв и каблуков. К дефектам этой группы относятся: шершевание верха обуви выше грани; неправильное простилание следа обуви; скученность гвоздей, винтов, деревянных шпилек; непрохождение гвоздей, винтов и шпилек в стельку; несоблюдение норм интервалов крепителей подошв между собой и от краев стельки; пересекание подошв и рантов строчкой; следы повторного подошвенного крепления; плохое закрытие порезки, разная высота каблуков; расщелины в каблуках; выступающие гвозди в каблуках; расщелины между каблуками и подошвами; отклонение ходовой поверхности каблуков от горизонтальной плоскости.

Читайте так же:  Иск о моральном вреде образец

Дефекты отделки. К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты упаковки, транспортировки и хранения обуви. К указанной группе дефектов обуви относятся: механические повреждения обуви; деформирование обуви и ее деталей; коррозия металлических деталей обуви; образование плесени и пятен внутри и снаружи обуви и др.

Как дома проверить обувь из ЭВА на брак?

Вы наверняка много слышали об абсолютной герметичности обуви из вспененного этиленвинилацетата, или ЭВА. Такие изделия действительно обладают замечательными влагозащитными характеристиками. Однако теоретически вероятность столкнуться с браком существует даже при покупке сапог или сноубутсов из ЭВА от известного производителя. Поговорим о том, как проверить обувь на брак в домашних условиях и что делать дальше.

Нужна экспертиза? Используйте тазик!

Если во время прогулки сапоги стали влажными изнутри, и вы не исключаете наличие производственного дефекта, прибегните к простой процедуре. Возьмите таз и наберите туда воды немного ниже уровня предполагаемой протечки. Теперь плотно набейте сапоги скомканными газетами и поставьте их в таз. Через несколько часов выньте набивку и посмотрите, стала ли влажной газетная бумага. Если ответ положительный — сапоги протекают.
Такую проверку советуем делать сразу после покупки — на всякий случай. Идеально чистую неношеную обувь сложно заподозрить в механическом повреждении.
Напомним, что обувь с заводским браком можно обменять в нашем интернет-магазине по гарантии в течение 30 дней. Напишите нам, мы разберемся в ситуации и предоставим замену либо, по вашему желанию, вернем деньги.
Однако намного чаще случается так, что газета остается сухой. Если производственный брак исключен, почему сапоги становятся влажными? Возможны два объяснения.

В обуви слишком жарко — ноги потеют

Если обувь герметична, а ноги с носками влажные, то вы подобрали обувь не по сезону или промахнулись с двигательной активностью. Допустим, вы приобрели модель, чья температура комфорта держится в пределах −5 C при средней активности. В предзимье или в февральскую оттепель такие сапоги идеальны для неспешных прогулок, однако если в них совершить марш-бросок — ногам станет жарко, и они вспотеют. А когда вы остановитесь — замерзнут.


Как решить проблему? Смените сапоги на более легкие или выньте съемный утепляющий вкладыш и носите обувь пока без него. И по возможности не надевайте сапоги из ЭВА на хлопчатобумажные носки — хлопок впитывает влагу, и вы ощутите дискомфорт. Лучшим выбором для работы под открытым небом и вылазок на природу станут специальные термоноски.

Виноват конденсат

Такое явление обычно возникает в сноубутсах со съемным вкладышем. Распознать его просто: на внутренних стенках обуви выступают мелкие капельки воды. Конденсат образуется из-за разницы температур между холодной стенкой сапога и вкладышем, нагретым теплом вашего тела. Однако благодаря современным технологиям изготовления вкладышей сами съемные чулки и ноги внутри них остаются сухими.


Поэтому, если обнаружили конденсат, не пугайтесь. Достаньте вкладыши, протрите сапоги изнутри салфеткой и оставьте просушиваться при комнатной температуре.

Как заклеить прокол?

Прочные и износоустойчивые сапоги из ЭВА отнюдь не обладают стопроцентной неуязвимостью перед механическими повреждениями. Достаточно наступить на острый сучок или порезать голенище острыми ножами бура, чтобы образовалась течь. Даже если обувь куплена недавно, ни о каком возврате по гарантии в таком случае говорить уже не приходится.


К счастью, сапоги из ЭВА хорошо поддаются ремонту. Для починки лучше использовать специальный клей для обуви из этого материала, однако на крайний вариант сгодится любой универсальный клей (например, «Момент» или «Титан»). Никакие заплаты клеить не нужно — просто нанесите клей на поврежденный участок и соедините края. Если действовать аккуратно, то шов получится практически незаметным, а сапоги будут служить без протечек еще очень долго.

Мех, да не только: виды подклада

В производстве зимней обуви используют различные материалы, предназначенные для сохранения тепла и отвечающие требованиям потребителей: натуральную овчину, искусственный мех, искусственный мех из натуральной шерсти и другие. Все виды подкладочного меха имеют свои достоинства и недостатки. Рассмотрим свойства каждого из них.

Овчина — самый распространенный натуральный мех, который используют при производстве обуви. В России ежегодно продаются миллионы пар с подкладкой из овчины, ведь она обладает множеством полезных свойств, которых не имеет искусственный мех. Овчина для обуви имеет невысокую плотность ворса по сравнению с овчиной, применяемой в производстве верхней одежды, а ее долговечность зависит исключительно от качества производства. Большинство покупателей, выбирающих обувь с подкладкой из овчины, ценят не только красоту и комфорт, но и ее практичность.

Преимущества подкладочного меха из овчины:

  • сухость и тепло обеспечивает структура волосков овчины, которая создает в шерсти воздушный слой, являющийся отличным изолятором;
  • отсутствие вредных микроорганизмов, способных вызвать аллергию и раздражение кожи;
  • противовоспалительные свойства и снижение отечности ног, что происходит благодаря содержащимся в овчине полезным веществам, а особенно ланолину — противовоспалительному и антисептическому элементу, который входит в состав многих лекарств и помогает при болях, отеках и прочих недугах;
  • универсальность: овчина не промокает, даже если очень долго подвергается воздействию влаги;
  • положительная энергетика, успокаивающая человека и снимающая стресс.

Искусственный мех — это текстильное изделие, имитирующее натуральный мех. Состоит из несущего основания (грунта) и ворсового покрова. Искусственные материалы, имитирующие натуральные, приобретают с каждым годом все большую популярность. Они привлекают своей сравнительно меньшей стоимостью, экологичностью и не меньшей эстетичностью. Современный искусственный мех на ощупь и вид может практически не отличаться от натурального, а может быть окрашен в смелые, неожиданные цвета, если используется для декорирования обуви. Преимуществом искусственных мехов перед натуральными является легкость изделий, простота в уходе и хранении, меньшая подверженность порче и, конечно же, более низкая стоимость. Но есть и важный недостаток, о котором следует помнить: если натуральный мех позволяет ногам «дышать» и защищает от перемерзания, то искусственный скорее вызывает повышенное потоотделение. Искусственный мех быстрее «сбивается», постепенно превращаясь в тонкую подкладку.

Читайте так же:  Конвенция о правах ребенка вступила в силу

Шерстяной мех, который содержит не менее 80% натуральной овечьей шерсти, — это качественная и недорогая замена натуральному меху. Сочетание 80-70% шерсти и 20-30% синтетики позволяет сохранить все преимущества натурального волокна и сделать материал более носким. Шерстяной мех отлично «дышит» и не создает эффекта «прения», который бывает у искусственного меха. При этом он обладает всеми согревающими свойствами натурального меха, сохраняя свои потребительские свойства гораздо дольше.

Основные преимущества шерстяного меха:

  • влагопоглощение: шерстяные волокна являются пористыми и отлично впитывают влагу;
  • воздухопроницаемость: в шерстяном мехе нога будет «дышать», не теряя при этом тепло;
  • антибактериальные свойства: шерсть, состриженная с живых и здоровых овец, содержит ланолин, который активизируется при температуре 35-37 градусов, легко проникает через кожу, благотворно действует на мышцы, суставы, стимулирует кровообращение;
  • наименьшая снашиваемость: из всех видов подкладок зимней обуви шерстяная — самая долговечная.

Подкладка из войлока

Пожалуй, самой здоровой и полезной считается войлочная обувь. Войлочные изделия не только оригинальные и очень теплые, но еще и обладают массой полезных свойств. Овечья шерсть способна впитывать излишки влаги и при этом сохранять тепло, поэтому обувь, созданная с использованием войлока, будет комфортной, мягкой и при этом послужит профилактикой простудных заболеваний благодаря противовоспалительному и антиаллергенному ланолину. Войлочная обувь способна впитывать пот, выделяемый ступнями ног, при этом сохранять тепло и препятствовать образованию грибка. Кроме того, она поможет успокоить боли при артрите и ревматизме. Животный воск, содержащийся в овечьей шерсти, в совокупности с уникальной структурой самого войлока оказывает неповторимое массирующее воздействие на стопу, улучшая ее кровообращение. Обувь из войлока подойдет тем, кто выбирает не только комфорт, но и здоровье. Интересная особенность войлока еще в том, что в процессе носки он подвергается почти такому же воздействию, что и в процессе производства. Трение о мягкую поверхность стопы как бы продолжает процесс его свойлачивания и только улучшает его свойства.

Не так давно появилась новая комбинация: войлок и мех. Вернувшаяся мода на валенки и рост спроса на эту продукцию повлияли на создание моделей сапог, сделанных из войлока с подкладкой из искусственного шерстяного или натурального меха, что создает еще больший комфорт.

Комбинированный мех — это новая технология, которую сегодня применяют многие производители зимней обуви. В данном случае мех на голенище — искусственный, а на ступне — натуральный. Также особо полюбилась покупателям модель «европейка», где голенище на тканевой подкладке, а на ступне — натуральный мех. Данная вариация дает возможность носить зимний сапог, облегающий ногу по голенищу, при этом не делая его очень объемным.

Тинсулейт — один из лучших синтетических утеплителей: легкий, водонепроницаемый и прочный. По теплозащитным свойствам подкладка на тинсулейте может сравниться с натуральным мехом. Температурный режим — до -30. Обувь на тинсулейте выпускает компания Merrell.

Мембрана представляет собой тонкую фторопластовую пленку, пропускающую влагу только в одном направлении — наружу. Это возможно благодаря огромному количеству очень маленьких отверстий на единицу площади, сквозь которые проходят только молекулы воды в виде пара, а не капли. Недостаток мембраны в том, что она предназначена для температур до -10. Но при сочетании мембраны с овечьей шерстью она выдерживает температуру до -30. Обувь с мембраной Gore-Tex выпускают многие компании, например, Superfit, ECCO, RICOSTА, Elefanten Viking, а с мембраной Sympatex — Scandia. Есть и отечественная мембрана a-tech, которую использует фирма «Антилопа».

Как самостоятельно отличить натуральный мех от искусственного? Искусственный мех отличается характерным блеском, тогда как натуральный мех тусклый. Если раздвинуть мех пальцами, то станет видно, что искусственный мех закреплен на ткани, а не на мездре.

Ассортимент кожаной обуви

В торговой практике полной проверки качества обуви не проводят. Лабораторным испытаниям обувь подвергают периодически на обувных предприятиях или при научных исследованиях, когда разрабатываются новые конструкции обуви и новая технология изготовления. В торговых организациях путем внешнего осмотра проверяют правильность сортировки обуви. Внешнему осмотру на предприятиях подвергают 100% выпускаемой обуви, в торгующих организациях — до 25—30% обуви от поступившей партии.

При сортировке выявляются дефекты обуви. Сорт устанавливают по худшей полупаре, по наиболее выраженному дефекту. Количество дефектов во внимание не принимается. Обувь, как массового пошива, так и модельную, делят на два сорта; исключение составляет легкая и юфтевая обувь, которую на сорта не подразделяют.

Степень допустимости дефектов зависит не только от их величины и расположения, но и от группы обуви. Например, отдушистость совершенно недопустима для модельной обуви; однако этот дефект допускается в массовой обуви, в том числе и в обуви 1-го сорта в верхней части берец. Расхождение по высоте деталей ботинок в модельной обуви 1-го сорта не должно превышать 3 мм, в массовых хромовых ботинках — не более 5 мм. К недопустимым дефектам кожаной обуви относятся осыпание красителя, садка «лица», механические повреждения заготовки и деталей низа, оседание задников или мягкие задники, грубые складки на подкладке, неприклейка подошв и др. Обувь, не отвечающую требованиям 1-го сорта по наличию дефектов, переводят во 2-й сорт или в брак. Модельную обувь, не отвечающую требованиям 2-го сорта, относят к массовой и сортируют по ГОСТу 179—61. При несоответствии этой обуви 2-му сорту массовой обуви ее бракуют. Обувь с дефектами, которые могут быть исправлены на производстве, должна быть возвращена изготовителю для доделки.

Сорт обуви указывают на подкладке берец круглым (1-й сорт) или ромбовидным клеймом (2-й сорт).

При обнаружении скрытых дефектов производства и материалов, например распоровшийся шов, разрыв деталей верха по канту и строчкам, выползание затяжной кромки, деформация верха, поломка замков «молния», отрыв отделочной и крепительной фурнитуры, сквозной износ и отклеивание подошв, осыпание красителя и т. д., обувь может быть возвращена и обменена на доброкачественную. Установлены следующие гарантийные сроки обмена со дня покупки или начала сезона носки для хромовой, комбинированной и текстильной обуви массового производства: на подошве из кожи и пласткожи — 40 дней, на резиновой подошве — 70 дней для мужской и женской обуви и 45 дней — для мальчиковой, девичьей, школьной и детской. Сроки обмена модельной обуви иные: 50 дней — для обуви на подошве из кожи, 70 дней — для обуви на подошве из кожеподобной резины, 80 дней — для обуви на подошве из пористой резины.

Читайте так же:  Отказ от приватизации

Обмену не подлежит обувь с дефектами, образовавшимися в результате неправильной носки; отремонтированная обувь (замена набоек, прикрепление косячков и подметок в данном случае ремонтом не считается); обувь, купленная по сниженным ценам.

Ассортимент кожаной обуви

«Дефекты обуви можно разделить на группы; дефекты материалов, производственные, дефекты упаковки, хранения и транспортирования.

[2]

Из дефектов кож наиболее распространенными являются отдушистость, воротистость и молочные полосы, механические повреждения, оспины, осыпание красителя.

В деталях низа из резины встречаются пузыри и раковины, в деталях верха из тканей — утолщенные нити и узлы. Наряду с этими дефектами возможна разница в оттенках цвета кожи, текстиля и искусственной кожи в деталях обуви.

Производственные дефекты делятся на подгруппы: дефекты сборки и формования заготовок, крепления низа, отделки обуви.» К дефектам сборки заготовок относятся совпадение двух смежных строчек, пропуск стежков, оттяжка строчек, плохая утяжка ниток, морщинистость деталей по линии строчек. При неправильной сборке заготовок возможны и такие дефекты, как перекосы деталей и разная их длина, ширина или высота в паре обуви.

К дефектам формования относятся: несимметричность и перекосы деталей верха, разные размеры деталей в паре обуви, порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви, задники мягкие или с загнутыми внутрь краями, складки и морщины в носочной и пяточной частях верха обуви и др.

Дефектами крепления низа обуви являются следы повторного крепления подошв, пропуск стежков, неутянутая строчка, оттяжка и деформация ранта, проколы в подошве, вмятины и недопрессовка подошв в обуви горячей вулканизации, расщелины между деталями низа, скученность крепителей в обуви винтово-гвоздевого метода крепления.

Рис. 38. Определение основных размеров обуви hi — высота обуви h2 — высота каблука; h3 — высота жесткого задника; а — ширина берцев: li — длина обуви; 12 — длина отрезного носка; lз — длина союзки

Для клеевой обуви характерны такие дефекты, как местная неприклейка подошв и шершевание затянутой кромки выше грани следа.

Из дефектов отделки встречаются следующие: загрязнение верха и подкладки, выхваты и волнистость при фрезеровании уреза подошвы, разная ширина подошв в паре обуви, заусеницы между подошвой и затяжной кромкой верха, необрезанные концы ниток и неравномерное покрытие аппретурой, нечеткое клеймение и т. д.

При неправильной упаковке, неправильном хранении и транспортировании чаще всего возникает деформация обуви, при повышенной влажности воздуха появляется плесень, а также коррозия металлической фурнитуры.

Некоторые из перечисленных дефектов совершенно недопустимы, другие допускаются, но в ограниченных размерах и не на всех участках обуви. Для определения величины перекосов деталей и их симметричности в паре производят проверку линейных размеров обуви и ее деталей с помощью масштабной линейки, ленты, штангенциркуля и других приспособлений.

Рассмотрим основные измерения обуви (рис. 38). Высоту сапог измеряют по внешней стороне от середины верхнего канта до подошвы или подложки; высоту ботинок определяют так же, как и сапог, но с внутренней стороны заготовки. Высоту полуботинок и туфель проверяют по линии заднего шва (по прямой) от верхнего- канта до подошвы, а при высоких и средних каблуках — до каблука. Ширину голенища определяют в двух местах: у верхней точки шейки переда—В и в наиболее широком месте — А. Ширина ботинка равна расстоянию от линии заднего шва до переднего угла берцев по верхнему канту с внутренней стороны. На рис. 38 показано определение и других линейных измерений обуви: высоты жесткого задника, длины союзки и настрочного носка, длины обуви, высоты каблука.

Высоту каблука измеряют вертикально посередине его боковой поверхности с внешней стороны, от ходовой части набойки до грани пятки; при измерении толщина подошвы не учитывается.

Стандартами нормируются такие показатели, как высота обуви, высота жестких задников, а для юфтевых сапог и ботинок — также ширина голенищ и берцев.

Рис.39. Определение перекоса отрезного носка

Для определения перекоса задних наружных ремней или швов проводят среднюю линию пяточной части и среднюю линию ремня; замеряют отклонение средней линии у основания и в верхней части; перекосом считается величина максимального отклонения. Аналогично устанавливают и перекос заднего шва. Величина перекоса носков (рис. 39) определяется половиной расстояния (в миллиметрах) между точками Л и В на урезе подошвы; точки А и Б — крайние точки линии соединения носка с союзкой.

Видео (кликните для воспроизведения).

При проверке парности обуви иногда измеряют длину стельки в полупарах с помощью специального прибора, состоящего из циркуля, соединенного с металлической штангой, или двух полосок картона.

Источники


  1. Все о пожарной безопасности юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. — М.: Альфа-пресс, 2010. — 480 c.

  2. Гусов, К.Н. Комментарий к трудовому кодексу Российской федерации (вводный); М.: ВИТРЭМ, 2013. — 240 c.

  3. Ушаков, Н.А. Международное право; Institutiones, 2011. — 304 c.
  4. Бредихин, А. Л. Правоведение. Учебное пособие / А.Л. Бредихин. — М.: Феникс, 2015. — 256 c.
Брак при изготовлении теплой обуви
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here